Portal > Forum > Raketen Technik > Werkstoffe, Werkzeug und Handhabung > Einrühren einzelner Komponeten ( Hybridgrain)
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Hermann
SP-Schnüffler Registriert seit: Okt 2002 Wohnort: Göttingen Verein: Beiträge: 907 Status: Offline |
Beitrag 94500
, Einrühren einzelner Komponeten ( Hybridgrain)
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 29. Januar 2006 um 21:49]
Ich habe mir mal überlegt, wenn man einen größeren Grain anrühren will. das mit einen Rührer oder
Spatel, kann eventulell passieren, das man Luft mit einrührt. Um das zu verhindern habe ich mir eine Dipergier oder Disoverscheibe gemacht. Die Scheibe hat gegenüber anderen Rührern vorteile. 1 . Gleichmäßiges verteilen der einzelnen Komponenten 2. Die Luft wir nach ober herausgedrückt. 3. Beim Einrühren von Feststoffen , bleibt keine Luft an den Partikeln hängen. 4. Es bilden sich keine Feststoffklumpen 5. Größere Feststoffteilchen werden noch mal geteilt. Die Scheibe wird bei mir an der Standbohrmaschine befestigt. Das Einrühren erfolgt bei 350-400Um/min. Die Dipergierung bei 1000 Um/ min. Gruß: Hermann Geändert von Tom am 30. Januar 2006 um 06:29 Risiko ist die Bugwelle des Erfolgs. (Carl Amery) 
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Kai Schneider
Epoxy-Meister
Registriert seit: Sep 2002 Wohnort: Bielefeld / TRA 10588 Verein: Beiträge: 411 Status: Offline |
Beitrag 94509
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30. Januar 2006 um 10:08]
MfG Kai Schneider With sufficient thrust, pigs fly just fine. However, this is not necessarily a good idea. It is hard to be sure where they are going to land, and it could be dangerous sitting under them as they fly overhead. |
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Hermann
SP-Schnüffler Registriert seit: Okt 2002 Wohnort: Göttingen Verein: Beiträge: 907 Status: Offline |
Beitrag 94735
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01. Februar 2006 um 16:03]
Hi Kai
Danke für die Seite. Eine Zahnreihe habe ich vergessen. Sie wird aber den gleichen Mischefekt haben. Um diesen Efekt geht es mir eigendlich ( eine Luftblasenfreie Mischung ). Z.B. Lackchemie werden Disolver haben die Disolver zwei Augaben, einmal das Mischen von von Tönpasten/Lacken und Mischlacken und zweitens das Vordipergieren. Das eigendliche dipergieren ( Feinmahlen) übernehmen Mühlen. Es gibt auch Disolver die diese Aufgabe auch übernehmen können. Die haben aber ganz andere Rührscheiben und eine sehr hohe Drehzahl. Gruß: Hermann Risiko ist die Bugwelle des Erfolgs. (Carl Amery)
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Kai Schneider
Epoxy-Meister
Registriert seit: Sep 2002 Wohnort: Bielefeld / TRA 10588 Verein: Beiträge: 411 Status: Offline |
Beitrag 94737
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01. Februar 2006 um 17:04]
Nein ich habe zu danken, denn ich kannte diesen Effekt vor deinem Posting noch nicht!
MfG Kai Schneider With sufficient thrust, pigs fly just fine. However, this is not necessarily a good idea. It is hard to be sure where they are going to land, and it could be dangerous sitting under them as they fly overhead. |
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Hermann
SP-Schnüffler Registriert seit: Okt 2002 Wohnort: Göttingen Verein: Beiträge: 907 Status: Offline |
Beitrag 94746
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01. Februar 2006 um 19:29]
So wie ich mal gesehen habe ( TV ) wird der Treibstoff für die Booster auch in einen Disolver
gemischt. Bei sieben Jahre Lackchemie bleibt was hängen  Gruß: Hermann Risiko ist die Bugwelle des Erfolgs. (Carl Amery)
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Felix N
Überflieger Registriert seit: Nov 2001 Wohnort: Leimen Verein: Solaris-RMB Beiträge: 1440 Status: Offline |
Beitrag 94748
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01. Februar 2006 um 19:32]
Danke für deinen Beitrag Herman.
Habe bei HTPB nämlich auch immer dass Problem dass zu viel Luft eingerührt wird, die durch die hohe Viskosität nicht mehr entweicht. Gruß Felix Sky´s not the limit! 
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hybrid
SP-Schnüffler Registriert seit: Mai 2005 Wohnort: Verein: Beiträge: 675 Status: Offline |
Beitrag 95135
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07. Februar 2006 um 15:47]
Was haltet Ihr davon, die Sache nach dem Mischen noch mal mit Unterdruck(Vakuum) zu behandeln? Die Luftblasen wenden dadurch so groß, daß sie auf jeden Fall rausblubbern.
El Chefe machts vor: http://www.nakka-rocketry.net/rnx_vac.html Grüße Malte Geändert von hybrid am 07. Februar 2006 um 15:56 |
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Hermann
SP-Schnüffler Registriert seit: Okt 2002 Wohnort: Göttingen Verein: Beiträge: 907 Status: Offline |
Beitrag 95513
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15. Februar 2006 um 16:24]
Hi
Da diese Woche Urlaub habe und meine teile für den Hybrid noch nicht fertig sind, wollte ich mir den Grain mischen und gießen. Hmmmm.....mir ist ein Fehler beim Rührer unterlaufen. Die Drehrichtung vom Rührer ist Rechts. Die Befestigung für die Disolverscheibe hat auch ein Rechtsgewinde. Die Kontermutter hat sich nach ca. 1 Min abgedreht. Das heißt also einen neuen Halter mit LInksgewinde. Gruß: Hermann Geändert von Hermann am 15. Februar 2006 um 16:29 Risiko ist die Bugwelle des Erfolgs. (Carl Amery)
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Kai Schneider
Epoxy-Meister
Registriert seit: Sep 2002 Wohnort: Bielefeld / TRA 10588 Verein: Beiträge: 411 Status: Offline |
Beitrag 95515
[15. Februar 2006 um 17:47]
Also Hermann, das kann doch wohl nicht angehen, wie kann man nur, also mir.... "stotter"..."stotter"... ist das gleiche auch passiert! *lach*
MfG Kai Schneider With sufficient thrust, pigs fly just fine. However, this is not necessarily a good idea. It is hard to be sure where they are going to land, and it could be dangerous sitting under them as they fly overhead. |
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Hermann
SP-Schnüffler Registriert seit: Okt 2002 Wohnort: Göttingen Verein: Beiträge: 907 Status: Offline |
Beitrag 95520
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15. Februar 2006 um 21:49]
Zitat: Hi Kai Man denkt auch irgend wie nicht dran.  Es gibt Unterlegscheiben, die das Abdrehen verhindern.Komm aber nicht auf den Namen. Mit 450 U/min hat noch die Scheibe gehalten. Als ich die Drehzahl auf 1100 U/min erhöht habe, lockerte sie sich. Noch was zum Dipergiern. Die Dispergierzeit damals lag bei 20 Min, mit ca 45% Feststoffgehalt. Da unserer Feststoffgehalt viel geringer ist, wird sich auch die Dispergierzeit herabsetzen. Gruß: Hermann Risiko ist die Bugwelle des Erfolgs. (Carl Amery)
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